Details zum Training

Schon seit den 1940er Jahren stand bei Toyota Kundenorientierung an oberster Stelle. Gleichzeitig waren die Einsatzmittel begrenzt und man entwickelte ein Lean Production Produktionssystem, das mit minimalem Ressourceneinsatz maximale Wirtschaftlichkeit versprach. Die damals entwickelten Prinzipien wie «Fluss», «Just-in-Time» und «Kaizen» helfen auch heute noch dabei Unternehmen profitabler und wettbewerbsfähiger zu machen.

In diesem Intensivtraining vermitteln wir Ihnen umfassende Grundlagen zum Thema Lean Production und Supply Chain Management. Während drei intensiver Tage erlernen Sie die wichtigsten Ansätze und Methoden des Lean Production Hauses kennen, um Verschwendung zu erkennen und Unternehmensprozesse nachhaltig zu optimieren. Wir nutzen in unserer Praxissimulation die Wertstromanalyse als zentrales Transformationswerkzeug, um den Kunden in jedem Moment in den Mittelpunkt zu stellen und eine nachhaltig profitable Fabrik aufzubauen.

Inhaltsübersicht

• Erfolgsgeschichte des Toyota Production Systems und Grundlagen Lean Production
• Die 8 Arten der Verschwendung und Ordnung & Sauberkeit mit 5S
• Aufbau einer kundenorientierten und profitablen Fabrik mit der Wertstrom-Methode
• Produzieren im kontinuierlichen Fluss, Arbeitsplatzgestaltung, Layoutplanung
• Just in Time Logistik & Kanban zur Realisierung des Pull Prinzips
• Maschinenstillstände reduzieren mit SMED, TPM und Industrie 4.0
• Supply Chain Management & Nivellierung der Produktion
• Qualität und Stabilität mit Lean Quality und Poka Yoke
• Praxisbeispiele und vor Ort Besichtigungen im Lean Production Best Practice Werk